1. Klassifikatsioon rikke asukoha järgi
1. Hosti rike CNC-tööpinkide peremees viitab tavaliselt mehaanilistele, määrimis-, jahutus-, laastueemaldus-, hüdraulika-, pneumaatilistele ja kaitseosadele, mis moodustavad CNC-tööpinki.Hosti tavalised vead hõlmavad peamiselt järgmist:
(1) Mehaanilise ülekande rike, mis on põhjustatud mehaaniliste osade ebaõigest paigaldamisest, silumisest, tööst ja kasutamisest.
(2) Vead, mis on põhjustatud liikuvate osade (nt juhtsiinid ja spindlid) häiretest ja liigsest hõõrdumisest.
(3) Mehaaniliste osade kahjustuste, halva ühenduse jms tõttu tekkinud rike.
Peamootori peamine rike seisneb selles, et ülekandemüra on suur, töötlemistäpsus on halb, sõidutakistus on suur, mehaanilised osad ei liigu ja mehaanilised osad on kahjustatud.Halb määrimine, torujuhtme ummistus ning hüdraulika- ja pneumaatiliste süsteemide halb tihendus on hosti rikete tavalised põhjused.CNC-tööpinkide regulaarne hooldus, hooldus ja kontroll ning "kolme lekke" tekkimine on olulised meetmed mootori peaosa rikke vähendamiseks.
2. Elektrilise juhtimissüsteemi rikke korral kasutatud komponentide tüüp.Levinud harjumuste kohaselt jagatakse elektriliste juhtimissüsteemide rikked tavaliselt kahte kategooriasse: "nõrkvoolu" ja "tugeva voolu" rikked.
"Nõrga voolu" osa tähistab juhtimissüsteemi peamist juhtimisosa koos elektrooniliste komponentide ja integraallülitustega.CNC-tööpinkide nõrkvoolu osa sisaldab CNC-d, PLC-d, MDI/CRT-d, servoajamit, väljundseadet jne.
"Nõrkvoolu" tõrked võib jagada riistvara- ja tarkvaratõrgeteks.Riistvararikked viitavad tõrgetele, mis esinevad integraallülituse kiipide, diskreetsete elektroonikakomponentide, pistikute ja väliste ühenduskomponentide ülalnimetatud osades.Tarkvaratõrge viitab sellistele tõrgetele nagu germaanium, andmete kadu ja muud tõrked, mis ilmnevad tavalistes riistvaratingimustes.Töötlemisprogrammi vead, süsteemiprogrammid ja parameetrid muutuvad või kaovad, arvuti töövead jne.
"Tugeva võimsuse" osa viitab juhtsüsteemi põhiahelale või kõrgepinge suure võimsusega vooluringile, nagu releed, kontaktorid, lülitid, kaitsmed, jõutrafod, mootorid, elektromagnetid, reisilülitid ja muud elektrilised komponendid ning nende komponendid.Juhtimisahel.Kuigi seda osa veast on mugavam hooldada ja diagnoosida, kuna see on kõrgepinge ja kõrge vooluga tööseisundis, on rikke tõenäosus suurem kui "nõrkvoolu" osal, mille eest tuleb piisavalt maksta. hoolduspersonali tähelepanu.
2. Klassifikatsioon rikke laadi järgi
1. Deterministlik rike: deterministlik rike viitab juhtsüsteemi suurarvuti riistvara rikkele või CNC-tööpinkide rikkele, mis ilmneb paratamatult seni, kuni teatud tingimused on täidetud.Seda tüüpi rikete nähtus on CNC-tööpinkide puhul tavaline, kuid kuna sellel on teatud reeglid, muudab see ka hoolduse mugavuse.Deterministlikud vead on parandamatud.Kui rike ilmneb, ei lülitu tööpink automaatselt normaalseks, kui seda ei parandata.Kuid seni, kuni tõrke algpõhjus leitakse, saab tööpink kohe pärast remondi lõpetamist normaalseks taastada.Õige kasutamine ja hoolikas hooldus on olulised meetmed rikete ennetamiseks või vältimiseks.
2. Juhuslik rike: juhuslik tõrge on eksponentsiaaljuhtimispingi juhuslik rike tööprotsessi ajal.Seda tüüpi rikke põhjus on suhteliselt varjatud ja selle regulaarsust on raske leida, seetõttu nimetatakse seda sageli "pehmeks ebaõnnestumiseks" ja juhuslikuks ebaõnnestumiseks.Põhjust on raske analüüsida ja riket diagnoosida.Üldjuhul on tõrke ilmnemine sageli seotud komponentide paigalduskvaliteedi, parameetrite seadistuse, komponentide kvaliteedi, tarkvara ebatäiusliku disaini, töökeskkonna mõju ja paljude muude teguritega.
Juhuslikud vead on taastatavad.Pärast rikke ilmnemist saab tööpingi tavaliselt taaskäivitamise ja muude meetmetega normaalseks taastada, kuid sama viga võib ilmneda ka töö ajal.Arvjuhtimissüsteemi hoolduse ja kontrolli tugevdamine, elektrikilbi tiheduse tagamine, usaldusväärne paigaldus ja ühendus ning õige maandus ja varjestus on olulised meetmed selliste rikete vähendamiseks ja vältimiseks.
Kolm, vastavalt veateate vormi klassifikatsioonile
1. Raportis ja kuvas on tõrkeid.CNC-tööpinkide veakuva võib jagada kaheks olukorraks: näidiku ekraan ja ekraanikuva:
(1) Märgutulede näidiku häire: märgutulede näidiku häire viitab häirele, mida kuvab olekuindikaatortuli (mis koosneb tavaliselt LED-valgust kiirgavast torust või väikesest märgutulest) igas juhtimissüsteemi üksuses.Kui ekraan on vigane, saab tõrke asukohta ja olemust siiski ligikaudselt analüüsida ja hinnata.Seetõttu tuleks nende olekunäidikute olekut hoolduse ja tõrkeotsingu käigus hoolikalt kontrollida.
(2) Ekraanihäire: ekraanihäire viitab häirele, mis suudab kuvada häire numbrit ja häireteavet CNC-kuva kaudu.Kuna arvjuhtimissüsteemil on üldiselt tugev enesediagnostika funktsioon, saab kui süsteemi diagnostikatarkvara ja ekraaniahel töötavad normaalselt, kui süsteem ebaõnnestub, saab veateavet kuvada ekraanil häirenumbri ja teksti kujul.Arvjuhtimissüsteem suudab kuvada vaid kümneid, kuni tuhandeid häireid, mis on veadiagnostika jaoks oluline teave.Ekraanihäires saab selle jagada NC-häireks ja PLC-häireks.Esimene on CNC tootja seatud veanäidik, mida saab tõrke võimaliku põhjuse väljaselgitamiseks võrrelda süsteemi "hooldusjuhendiga".Viimane on CNC-tööpinkide tootja poolt seatud PLC häireinfo tekst, mis kuulub tööpingi veanäidikule.Rikke põhjuse väljaselgitamiseks saab seda võrrelda tööpingi tootja poolt pakutava "Masintööriista hooldusjuhendi" vastava sisuga.
2. Vead ilma häirekuvarita.Selliste tõrgete ilmnemisel ei kuvata tööpingil ja süsteemil häirekuva.Analüüs ja diagnoos on tavaliselt keerulised ning neid tuleb kinnitada hoolika ja tõsise analüüsi ja hinnanguga.Eriti mõne varajaste arvjuhtimissüsteemide puhul on süsteemi enda nõrga diagnostikafunktsiooni või PLC häireteate teksti puudumise tõttu rohkem rikkeid ilma häirekuvarita.
Häireekraani rikke korral on tavaliselt vaja analüüsida konkreetset olukorda ning analüüsida ja hinnata muutusi enne ja pärast riket.Põhimõtteline analüüsimeetod ja PLC-programmi analüüsimeetod on peamised meetodid häirekuvari rikke lahendamiseks.
Neli, vastavalt rikke põhjuste klassifikatsioonile
1. CNC-tööpingi enda rike: seda tüüpi rikke põhjustab CNC-tööpink ise ja sellel pole mingit pistmist väliskeskkonna tingimustega.Enamik CNC-tööpinkide riketest kuulub seda tüüpi rikete hulka.
2. CNC-tööpinkide välised vead: seda tüüpi rikke põhjustavad välised põhjused.Toitepinge on liiga madal, liiga kõrge ja kõikumine on liiga suur;toiteallika faasijärjestus on vale või kolmefaasiline sisendpinge on tasakaalustamata;ümbritseva õhu temperatuur on liiga kõrge;.
Lisaks on inimfaktor ka üks CNC-tööpinkide rikke väliseid põhjusi.Asjakohase statistika kohaselt * CNC-tööpinkide kasutamine või CNC-tööpinkide kasutamine lihttööliste poolt, ebaõigest tööst tingitud välised rikked moodustavad kolmandiku kõigist masinariketest.üks või mitu.
Lisaks ülaltoodud tavalistele rikete klassifitseerimismeetoditele on veel palju erinevaid klassifitseerimismeetodeid.Näiteks: vastavalt sellele, kas vea ilmnemisel on destruktiivsust.Selle võib jagada destruktiivseks ebaõnnestumiseks ja mittepurustavaks ebaõnnestumiseks.Vastavalt rikke esinemisele ja konkreetsetele parandamist vajavatele funktsionaalsetele osadele võib selle jagada arvjuhtimisseadme riketeks, etteandeservosüsteemi tõrgeteks, spindli ajamisüsteemi tõrgeteks, automaatse tööriistavahetuse süsteemi rikkeks jne. Seda klassifitseerimismeetodit kasutatakse tavaliselt hoolduses.
Postitusaeg: 18. august 2022